本报保山讯 “主线桥左幅9-4号梁板平整光滑，无漏浆、凹陷、裂纹等瑕疵。”10月12日，在中铁四局二公司大（理）保（山）高速公路老营至板桥段改线工程2标项目部预制梁场，技术主管杨洋一边检查刚拆模的梁板一边记录着。常态化做好过程记录是该梁场加强过程管控、确保预制梁板质量的举措之一。

　　大保高速全长166公里，2标管段主线长4.25公里。其中，预制梁场占地面积21.74亩，承担716片箱梁、72片T梁的预制架设施工任务。

　　开工前，该梁场详细勘察地形地貌，运用信息化建模技术合理布局制梁区、存梁区、钢筋加工区等功能区域。目前，该梁场拥有制梁台座30个、存梁台座24个、钢筋绑扎台座6个，满足管段内的工程建设需求。施工中，该梁场购置混凝土强度检测仪、钢筋保护层厚度检测仪等先进设备，对钢筋加工、模板安装、混凝土浇筑等关键环节监控把关，并应用“自动喷淋养护系统”，根据外部气温合理设置预制梁板的养护时长和温度，确保预制梁板的强度满足设计要求。采用高精度的钢模板，将预制梁板的外观尺寸偏差控制在2毫米以内。开工以来，在建设、监理等单位组织的质量综合检查中，该梁场预制梁板合格率达100%。

　　此外，该梁场应用橡胶抽拔管替代传统的塑料波纹管。橡胶抽拔管易于存储、成孔精度高、操作简便，可以重复使用，不仅提升预制梁板的精度，而且缩短生产周期，降低梁板的生产成本约45%。 苏渊博