本报合肥讯 12月20日，中铁四局建筑公司承建的安徽省首批“工业上楼”试点工程——合肥高新区南岗科技成果加速器北区项目C1楼、M2楼主体结构封顶，其余楼栋正进行结构施工，预计明年4月全部封顶。

　　该项目占地面积179亩，总建筑面积24.7万平方米，施工内容包括8栋综合产业楼。

　　“工业上楼”是将传统单层铺开的扁平式厂房，汇聚到高楼层的垂直化空间形态，让企业在高层楼房中进行工业研发、设计、生产、办公，提升土地资源利用率。

　　“‘工业上楼’是近年来兴起的一种工业建筑新概念，我们在施工中也是摸着石头过河，但归根结底是确保建筑结构的稳固性和承载力。”建筑公司合肥分公司总经理罗勇介绍。

　　该项目需要建设集研发、生产、运输于一体的8栋综合产业楼，楼面要承载大宗货物，相当于每平方米的楼面放置一辆约10吨重的小货车。通常，楼体标准层高为3米，但该项目作为工业用途，后期将用于重型设备制造、汽车装配等，在建筑层高设计上综合考虑生产设备的尺寸需求和装配式楼板的跨度能力，采用4.73米的标准层高，部分楼层层高达10.15米。如此大规模、高标准的厂房，每层的混凝土用量达2600立方米，传统的木模板承载力有限，容易胀模或爆模，同时，周转次数过多后，模板容易破损变形，很难保证其表面平整度。

　　为此，项目部组织有关人员前往合肥市及周边城市的建材市场进行模板比选，前往其他同类项目进行考察，发现铝合金模板可以承受浇筑混凝土时产生的冲击力。虽然成本相对于木模板较高，但1套铝合金模板可以重复使用150至200次左右，而且报废后的铝合金模板可以重新熔炼，低碳环保。

　　“铝合金模板质量较轻，每平方米仅重20公斤左右，两人配合可较为轻松地完成安装、拆除和转运，可以节约人工和时间成本。”罗勇看着作业人员正在拆卸的铝合金模板说。

　　在使用铝合金模板过程中，项目部工程技术团队还总结出一套“快拆体系”，即当某一层浇筑的混凝土达到一定强度时，除保留的立杆及早拆支撑头外，同步将楞骨、模板等拆除并从传料口运到上一层，可以达到每7天完成一层主体结构。

　　“高层工业厂房通常采用钢结构或钢筋混凝土结构，楼板和梁的施工会影响生产进度。因此， 在满足结构安全和性能要求的前提下，我们采用预制叠合楼板、叠合楼梯等新型结构形式，提前将楼板、楼梯在加工厂预制完成，直接运输到施工现场进行安装。”项目部副经理王强介绍。

　　该项目最重的构件为预制楼梯，每个梯段重4.15吨。为此，项目部在施工现场布置额定吊装量达5.5吨的9台塔吊，最大限度满足预制楼梯的吊装需求。此外，在施工现场组装叠合板时，他们采用盘扣支撑体系和铝合金模板支撑体系，并预埋高强度钢管用于支撑后浇带部位楼板，以满足楼板的设计承载重量要求，达到建设单位要求的实体工程质量标准。

　　卢勇龙 管靖