本报合肥讯 5月6日，随着最后一台配电柜调试完成，中铁四局市政公司承建的合肥三水厂深度处理工程核心配电系统与液氧储存装置安装工作结束，为接下来的预臭氧深度处理系统通水奠定基础。

　　该工程占地面积28.23亩，施工内容包含新建6座单体及改造厂区既有构筑物，旨在通过新增“臭氧-活性炭”深度处理工艺显著提升水质处理能力。其中，配电系统是水厂运行的“动力心脏”，液氧储存装置是保障消毒安全的“生命线”，其安装精度直接关系到水厂运行的稳定性和安全性。

　　进场以来，该项目部以“安全可靠、智能高效”的原则，统筹协调多方资源，多次召开专题协调会，解决技术对接、资源调配等问题。配电系统安装前，明确电缆分层敷设、防潮防损等方面的工艺标准，根据厂区原有配电网络的参数，精准匹配新增设备的参数。经常性组织开展“理论+实操”培训，对进场的作业人员进行技术交底和安全培训，提升他们的应急处置能力。电缆铺设时，充分考虑电缆走向和弯曲半径，有效避开厂区内的既有管线，防止对水厂运营造成干扰。电缆铺设后，认真做好防护措施，避免电缆受到外力损伤，影响电力传输。设备安装过程中，对配电柜一一进行精准定位和调试，确保各项参数符合设计要求。安装后，联合合肥三水厂设备科进行耐压试验等测试，最终实现系统合闸一次成功。

　　安装液氧储存装置对安装环境和技术要求极高。安装时，项目部安排专人盯控选址到吊装的过程，选定通风条件最优、远离火源和易燃易爆物品的区域作为安装位置，设置警戒隔离区，配备干粉灭火器等应急物资。选用100吨级全液压汽车吊作为主吊设备，在罐体底座预埋定位螺栓，采用全站仪进行坐标复测，确保罐体精准安装。安装后，对液氧罐的连接管道、阀门等气密性进行反复检查、调整，确保密封性能零缺陷。

　　肖瑶涵