本报合肥讯 6月5日，中铁四局市政公司合肥三水厂深度处理工程项目部组织工程技术人员学习如何破解清水池进水管道施工技术难题。开工以来，该项目部通过强化组织效能、优化施工工艺、强化协同管理，圆满完成清水池进水管道高精度流量计加装任务，为三水厂智慧水务嵌入关键“感知节点”，探索出一条传统水厂改造与生产运营“两不误”的可行路径。

　　该工程于2024年6月开工建设，总建筑面积3908平方米，施工内容为新建40万立方米/天深度处理设施，包括新建预臭氧接触池等6座单体以及对原有送水泵房等构筑物进行改造。

　　面对厂区DN1600管道改造与日均40万吨供水同步运行的挑战，项目部按照“双线并进+错峰施工”的思路，根据厂区提供的数据，分析供水时间曲线，将作业时间压缩至夜间22:00至次日6:00的低峰时段。施工前，提前一周与水厂联合商讨制定施工流量调控方案，施工中，安排专人动态调整原水机组搭配、清水池水位、反应沉淀池进水量、滤池反冲洗频次和吸水井联通状态，确保改造期间出厂水压保持稳定，实时监测吸水井水位，启闭联通阀门调节水量平衡，同步记录水质浊度、余氯等指标，实现改造过程对制水工艺的“零干扰”。

　　为确保改造与运营“双轨并进”，项目部联合建设单位、监理单位，每周召开生产协调会，沟通施工进度和厂区生产信息，建立三方联动的施工管理工作群，协调解决设备进场路线冲突、工艺参数微调、临时用电接驳等问题，确保施工进度与生产调度无缝衔接。

　　在此基础上，项目部将流量计加装作业流程分解为“管道定位、开孔、仪表安装、调试”4个模块，每个模块配备固定责任人与施工班组，通过工序交接单明确责任边界。改造完成后，组织内部总结会，进行经验复盘和推广，提炼出“低峰作业五步法”，即流量预判、工艺调整、隔离防护、快速施工、恢复生产，为类似工程提供实践参考。

　　针对传统改造需停产降压的痛点，项目部通过技术创新降低对厂区运营的影响。采用钢板桩支护替代传统放坡，避免开挖对厂区道路的大面积占用，确保水厂改造期间脱水机房每日3车污泥运输畅通无阻。采取分段隔离施工，在厂区与改造区设立铁门，安排专人值守，实现施工区域与运营区域物理隔离，确保“人员不交叉、设备不互扰”。将临时用电埋入1米深沟槽敷设，解决厂区道路狭窄、临时用电布线难等问题，避免架空线路对厂区车辆通行的影响。

　　肖瑶涵