本报南京讯 6月8日，中铁四局建筑公司承建的南京江北新区滨江实验学校项目初中区域地下室主体封顶，正式转入地上主体施工阶段。而这得益于项目部创新采用新型水泥土搅拌桩墙施工工艺。

　　该项目总建筑面积12.4万平方米，含1所小学和1所初中，施工内容包括教学楼、看台、行政楼、食堂、风雨操场、设备附属用房、地下停车场等。因施工现场临近长江，土质为淤泥，在深基坑施工伊始，项目部就面临着地质条件复杂、工期进度紧张、环保要求严格等诸多挑战。“深基坑需打管桩2506根、工法桩956根，由于地质的原因，传统的常规钻孔灌注桩、深层水泥搅拌桩等支护工艺难以满足施工生产的需要。”项目经理于鹏举表示。为此，项目部专门成立QC技术攻关小组，积极对接建设单位和设计单位，最终确定新型水泥土搅拌桩墙施工工艺。

　　该工艺是一种利用专用设备将型钢与水泥土混合形成连续墙体的施工方法，通过切割、搅拌、注浆等步骤，利用专门的多轴搅拌机就地钻进切削土体，在钻头端部将水泥浆液注入土体，经充分搅拌混合后，再将型钢插入搅拌桩体内，形成地下连续墙体，利用该墙体直接作为挡土和止水结构，其特点是构造简单、止水性能好。

　　“不仅如此，该工法还有高效、环保、经济等优点，在提升工程质量和施工效率上有着突出表现。”于鹏举介绍，该工艺采用机械化施工，施工可以连续进行，大幅减少间断时间，提高施工效率。产生的振动和噪声小、扬尘和废弃物少，采用水泥土作为固化剂，避免传统施工方法中使用大量化学添加剂，大大减少对环境的污染。同时，其所需施工材料主要为型钢和水泥，材料成本相对较低，施工速度快，可以相应降低人工和管理成本。此外，施工后的墙体具有良好的耐久性和稳定性，维护费用较低，型钢在使用后还可以回收再利用，具有较高的性价比。

　　该工艺应用后，项目部仅用时30天就完成全部工法桩，高峰时一天可以成桩40根。 周世强