近日，工业和信息化部正式发布《2025年5G工厂名录》，中铁四局九公司“万吨钢桥智能制造5G工厂”项目成功入选，成为全国土木工程建筑业2025年度唯一上榜单位。这一荣誉不仅标志着企业在智能制造和工业互联网融合领域取得重大突破，也体现国家对新基建背景下传统产业转型升级成果的高度认可。

　　5G工厂是充分利用以5G为代表的新一代信息通信技术集成，打造新型工业互联网基础设施，新建或改造产线级、车间级、工厂级等生产现场，形成生产单元广泛连接、信息运营深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂。发展“5G+工业互联网”，既为制造业智能化改造、数字化转型、网络化联接提供新的解决方案，也是当前推进信息化和工业化深度融合的重要抓手。

　　该智能工厂位于江苏省南通市通州湾江海联动开发示范区——中铁四局通州湾智能制造基地内，总占地面积达33万平方米，配备一座1万吨级内挖式港池码头，主营业务涵盖桥梁钢结构、海工装备、建筑配套产品、船舶及工装设备等的研发与制造，年生产能力约20万吨，是一座集研发、生产于一体的大型高端建筑智能制造产业基地。

　　为推动桥梁钢结构制造迈向更高水平的智能化，中铁四局重点引入5G随行专网技术，依托5G网络高带宽、低时延、广连接的优势，对现有的桥梁钢结构数智制造云平台进行全面升级，满足移动场景下安全、高效访问网络需求，为移动办公和生产协同提供坚实支撑，全面赋能西堠门公铁两用大桥等重大项目的智能建造。

　　在实际应用中，5G技术已渗透到设计、生产、管理的方方面面：设计协同层面，通过5G网络实现各部门关键信息秒级传输，深化设计图纸及构件清单实时上传云端，显著提升工艺制定与排版效率，基本做到“设计即生产”的无缝衔接；生产执行层面，车间下料设备通过物联网接入平台，依托5G随行专网实现数控程序一键下发、设备状态远程监控与自动报工，管理人员可实时查看零件进度和设备效能，大幅提升生产透明度；物料管理层面，依托物联网实现物料系统与生产系统的高效协同，既保障实时供应，也有效防范物资积压或短缺，实现精益化管控。

　　5G随行专网的高速、稳定与广覆盖特性，为跨场景办公带来根本性变革。设计人员无论在办公室、车间或工地，均可通过内网高速访问部件参数、材质特性及行业规范数据库，确保全流程标准统一。同时，依托5G的大带宽与低时延，车间内24台数控切割机可实现毫秒级数据采集与传输。技术人员在发现参数异常时，可通过5G远程终端直接介入控制系统，实时修改加工程序、调整工艺参数，响应如本地操作一般精准。

　　在高端焊接场景中，5G为激光3D扫描识别提供了关键支撑。焊接机器人对构件进行全方位扫描，每秒产生数GB级三维点云数据，通过5G网络实时回传至云端计算中心。系统快速生成高精度焊缝轨迹模型，并精准定位起止点坐标与路径信息，回传至机器人系统实现指引精度0.1毫米级的超精细作业。

　　此外，通过5G网络全覆盖，整个工厂的生产实况得以以高清视频流实时回传至中央监控大厅。结合数字孪生可视化系统，管理者可远程掌握各产线实时状态。厂内还广泛部署5G工业传感器，对温湿度、粉尘、噪声等环境参数进行实时监测，超限即时预警，既保障人员健康，也维护设备稳定运行，推动安全管理由“被动响应”向“主动预防”转型。

　　作为中铁四局发展新质生产力的典范项目，该基地自投产以来始终坚持“智能化、绿色化、高效化”理念，以5G虚拟专网构建全域数字化底座，贯通生产全流程。智能焊接机器人集群、板单元生产线与物流系统实现毫秒级协同响应，整体生产效率较传统模式提升30%，自动化率超过90%，关键工序良品率升至99%。这些成果不仅为跨海桥梁、超大型海工装备等国家重大工程提供坚实保障，也带动周边区域形成规模达500亿元的新材料产业集群，成为长三角工业经济高质量发展的重要增长极。

　　李永 杜伸云