本报沈阳讯 10月12日，在中铁四局承建的沈阳王家湾冰上运动中心速滑馆施工现场，作业人员正在进行屋面板安装作业，积极抢抓9月底钢木主体结构封顶创造的良好条件，全速推进工程建设进度。

　　沈阳王家湾冰上运动中心主要包括冰上综合馆、速滑馆、媒体中心3座场馆，总建筑面积26.38万平方米。速滑馆为最大单体建筑，建筑面积13.57万平方米，高39.5米，整体设计为“长方体”，可以满足举办全国性和单项国际比赛要求。其中，屋盖采用国内首创跨度102米的大跨度张弦木拱钢架混合结构，总覆盖面积1.95万平方米，共计使用木材2569立方米、钢材6000余吨。

　　速滑馆是东北地区首个超低能耗体育场馆，也是国内最大跨度钢木索混合结构。项目开工即面临着技术难度大、施工工期紧、建造精度高等多重挑战。在诸多建筑材料中，木材以其独特的属性脱颖而出，被称为“会呼吸的材料”，具有轻质、环保、易加工、抗压强度高等特性，同时还具有储存二氧化碳和调节室内湿度的功能，是重要的绿色建筑形式之一。

　　速滑馆屋顶整体平缓，中部为速滑场地，因此主桁架设计为“上弦钢桁架+下弦木拱梁”的组合形式，并设置受拉预应力钢拉索，形成与建筑形态吻合、受力高效的结构体系。由于钢构件与木构件材质特性差异大、节点连接形式复杂，因而导致拱脚、拉索等节点的钢木连接处受力传递要求高，给项目技术团队带来巨大考验。

　　为精准把控钢木协同受力逻辑，项目部在首榀梁试拼装过程中实时修正优化技术方案，围绕“钢木连接节点优化”“预应力拉索张拉工艺”等课题开展专题研究。积极与设计单位对接沟通，联合钢结构建筑公司技术力量进行模拟分析，组织多轮外部专家论证，累计完成5轮方案迭代，成功优化钢木节点螺栓孔径允许误差、木拱梁开通槽等4项关键参数。

　　为进一步验证方案可行性，项目部在构件加工厂搭建临时拼装平台，按照施工现场的实际工况完成实体预组装，逐一排查钢、木构件的尺寸偏差，针对性调整加工精度标准和安装顺序。最终，通过“BIM 模拟+实体试拼装”的双重模式，实现工艺工法与质量标准的深度融合，成功攻克技术难关。

　　7月的沈阳地区正值雨季。7月12日，钢木屋盖首榀梁开始吊装，在连绵不断的雨水和下部混凝土结构交叉作业的双重影响下，原本仅有90天的工期压力更为巨大。“若按常规调度模式推进，各专业工序极易出现衔接断层，大型超长构件的进场运输也可能因场地拥堵延误工期。”项目部总工程师黄会泽介绍。

　　为保证工期节点，项目部创新实施“小时制”施工调度机制，即每日17点半召开碰头会，明确当晚和次日各工序的小时目标，实时调整次日工序衔接计划。针对大型构件运输难题，确定每日凌晨2至5点的交通低谷期为核心运输时段，在现场设置木构件等材料堆放区，提前规划吊装路线，确保构件到场后的安装效率。这种“以时保日、以日保周”的施工组织思路成功确保钢木屋盖主体安装顺利按时完成，为后续工序预留出充足时间。

　　钢木屋盖作为建筑外观与受力核心，安装精度要求高，而且木构件极易受到温度和湿度变化影响。为确保施工精度，项目部秉持“高标准、高质量、高水平”的理念，构建全周期质量管控模式。在构件加工阶段，安排4名工程师驻厂监造，重点核查木材含水率和加工尺寸、钢材构件尺寸偏差和焊接质量；在现场安装阶段，配备2名经验丰富的测量队长和多名工程技术人员，针对木梁线型、钢构件垂直度调整等实时测量，解决精度控制难题；联合合肥工业大学做好施工过程监测，配合建设单位委托的监测单位做好施工过程监测校核，每完成一榀梁安装便同步生成监测报告。这种“驻厂监造+全过程监测”的模式有助于形成从深化设计、构件加工到现场安装的全周期质量管理闭环，最终确保钢木屋盖整体安装精度满足设计要求。

　　作为第十五届全国冬季运动会的核心场馆，该项目建成后将成为全国乃至国际一流的冰上运动综合体，填补辽宁省现代化冰雪运动场馆群的空白，提升沈阳市文化、体育、健康等产业的集聚能力，为沈阳市建设东北亚国际化中心城市增添又一地标性建筑。

　　李永 何建