本报合肥讯 4月6日，在中铁四局承建的合肥轨道线网控制中心及甘棠置业项目施工现场，近30名焊工正在进行“空中巨构”裙楼工程钢结构屋盖桁架焊接作业。这座总重1950吨的“空中巨构”已于3月31日顺利完成提升，提升高度达40.6米，全程历时15小时。

　　该项目总建筑面积33.3万平方米，主要建设内容包括1座149.9米塔楼、1座49.9米裙楼和1座221米塔楼。此次完成提升的裙楼工程钢结构屋盖桁架的跨度50.4米、宽度53.7米，其中裸桁架重达1550吨，加上吊挂、楼承板等附属结构后，总重量达1950吨。如何将这片庞大的“空中巨构”安全、高效地吊装至近13层楼高的指定位置，成为摆在项目部面前的一道难题。

　　“常规高空散拼施工方式，不仅安全风险高，拼装精度也难以保障。”项目部总工程师姚东方介绍。为破解这一难题，项目部先后8次修改施工方案，运用建筑信息模型技术反复模拟推演，最终确定“中区地面拼装提升+东西区单元桁架高空吊装”的最优施工方案。该方案先完成东西区桁架分段吊装，再将中区桁架在地面整体拼装成型后整体提升，既有效规避高空作业的安全风险，又能最大限度保证拼装精度。

　　过程中，项目部从人员、设备、技术三个维度构建全流程管控体系。人员配置上，组建“项目经理+总工程师+安全总监+专项班组”的管理团队，明确项目经理统筹提升整体工作，总工程师牵头方案优化与现场技术管控，安全总监全程监督防护措施落实。同时，配备35名安装工、30名焊工等专业作业人员，确保提升各环节无缝衔接和高效协同。在此基础上，项目部选用24台液压提升器、4套液压泵源系统，搭配1套同步控制系统，通过192根钢绞线同步受力，实现对12个吊点的毫米级同步控制，为桁架精准提升提供坚实支撑。

　　提升作业前，项目部对提升牛腿、桁架焊接质量、设备调试精度等关键环节组织“拉网式”全面检查，累计完成焊缝检测超2000米、设备调试30余次，确保提升万无一失。运用建筑信息模型技术，对提升同步控制、静置监测频率、二次提升检查要点等内容进行可视化演示，确保每位作业人员熟练掌握操作规范

　　3月15日，桁架第一次提升正式开始。姚东方紧盯着监测屏幕，反复叮嘱作业人员：“提升10厘米，停滞12小时监测，务必确保结构稳定。”在长达6个小时的监测过程中，他未曾离开现场，每隔一小时就核查一遍结构变形数据，严谨细致把控每个细节。

　　3月31日，桁架第二次提升正式启动。24台液压提升器同步发力，1950吨的“空中巨构”缓缓升起……经过近9个小时的精准操控，桁架稳稳落位设计标高，各项监测数据全部达标，这场难度极高的高空提升任务圆满完成。

　　侯静 余皖东