7月5日，中铁四局五公司承建的沈阳王家湾冰上运动中心项目速滑馆主体结构封顶。沈阳冰雪文化新地标逐渐展现出全貌。

　　沈阳王家湾冰上运动中心项目包括冰上综合馆、速滑馆、媒体中心3座场馆，总建筑面积26.38万平方米，中铁四局承建速滑馆及周边配套工程，总建筑面积13.57万平方米，建筑高度39.5米，占据整个工程体量的一半。场馆设计地下一层、地上三层、局部五层，二层大平台以下为钢筋混凝土框架结构，二层大平台以上采用国内首座最大跨度张弦木拱-索钢桁架混合结构体系。自进场施工以来，项目部强化工期、质量、安全的全方位管理，开累完成产值约4亿元，以实干作风保障了项目进度，以品质建设打造出市场口碑。

　　提前25天完成1857根桩基，破除工期依赖

　　速滑馆作为第十五届全国冬季运动会的主要场馆，总工期24个月，其中冬季占10个月，涉及场馆结构、给排水、消防、人防、暖通、电气、智能建造、体育工艺等建设内容，要保证在10个月内完成场馆土建结构施工，以满足后续馆内设施建设。“社会关注度高、工期紧、专业多、技术难，这是项目最大的特点。”五公司副总经理李赵九在项目管理策划会上说道。

　　面对工期压力带来的紧迫感，赶时间就是赶进度，组织决策，筛选队伍，准备到位，尽快上场，成为当务之急。关键时刻，公司项目策划组从公司在册劳务队中优选出有实力、有经验的2个劳务队，跑步进场、快速协调、迅速施工。2024年11月16日项目中标公示，紧接着，现场扎着红飘带的桩基设备就在轰响开钻，打下项目建设第一根桩，赢得沈阳王家湾项目建设专班的高度赞扬。

　　“开工之后，我们就计划2025年春节前把桩基施工完，因为桩基可以通过现有的一些技术手段实现在冬季进行施工，要抓住这个机会，提前完成。”当施工计划表中把任务明确到每个班组、每个人时，都深感肩上责任之大、压力之大。在平均温度零下10度的施工现场，项目经理夏云鹏在项目生产调度会制定“项目+管理组+班组”管理模式，增强班组协作效率；项目总工程师唐谟宁带着技术团队攻关砂层地质，通过工艺试桩，调整出更适用的化学泥浆；数百名工人与项目管理团队齐心奋战，用冰般坚毅、火般热情挑战寒冬。2024年12月31日，项目提前25天完成1857根桩基，平均每天施工60根以上，为主体结构施工赢得时间。

　　冰上“航母”138天拔节起，精准管理动能

　　从技术上讲，速滑馆建设并不难，但13.57万平米的总建筑面积是个大挑战。这就不得不提项目“分区作战+分时推进”的作业管理模式，合理排布施工区域及施工节奏。

　　“我们将主体结构施工区域划分为A、B、C三个大区，A区和B区从中间向东西两侧施工，C区为游泳馆单体施工，每个大区又由多个30米×30米的结构板块组成，共计37块，并按照板块大小共设5条0.8米宽的施工后浇带。”项目现场副经理白正操介绍。得益于施工流水段的划分，各作业面之间从土方开挖到桩头破除、从垫层施工到钢筋绑扎、从模板支设到混凝土浇筑等工序全面铺开，各作业区之间形成脚手架工、木工、钢筋工、混凝土工等四个班组交叉作业，分层分段分级组织施工，形成“多点作业，多点开花”的施工局面，并在4月份总包单位组织的“大干200天”专项竞赛考核评比中获得第一名。

　　“巧妇难为无米之炊”，给施工进度带来最大压力的是钢筋、混凝土等施工材料，现场钢筋消耗量高峰期每天达到300吨以上。项目物资副经理陈际立给出了办法，在三大作业区四周布置周转材料堆放区、半成品材料堆场、模板加工场等区域，有序堆放防水材料、方木、架子管、钢筋等物资，减少二次倒运，在现场施工接口在场区内安装5台塔吊，穿插搭配汽车吊和叉车，提高物流垂直运输效率。同时，项目团队还克服了场地条件受限、钢筋加工和运输时间不饱和等限制因素，通过委外钢筋加工厂和现场布设的四个移动式推拉加工棚，把钢材、钢筋加工供应模式发展成专业钢成品或半成品承包模式，在抢工期间有效节约原材料二次加工时间，灵活保障现场产能输出。7月5日，耗时138天，项目速滑馆主体结构施工完成，钢筋用量约6千吨，混凝土用量约3.4万方，展现了“四局效率”。

　　1500人的大兵团作战，保障实体质量

　　国家赛事的场馆建设，不仅要“快”，而且要“好”。项目现场高峰期作业人员有近1500人，好比大兵团作战，随时考验着现场安全生产管理能力。

　　项目部从提高参建人员的质量安全意识、专业知识和操作技能做起，组织作业人员进行分工种、分工序培训，利用驻地空地打造“安全文化长廊”“安全反思屋”等宣传文化阵地，以PPT、视频、动画形式对作业人员进行安全教育，“我每天都要在班前讲话平台播放作业规范标准和技术教育片，还要结合每日施工进度在塔吊的播放器上播放风险提示单。”项目安质部长徐灿烂说道。目前，项目部已开展各类安全生产教育136次，培训1652人次，实现安全教育培训覆盖率100%，培训合格率100%。

　　为强化隐患排查整治，项目部严格落实安全生产“吹哨”和事故隐患内部报告奖励制度，配齐专职安全管理人员14名，依托“双进”人员跟班督导机制实现施工全过程、全时段管控，重点整治“三违”行为，并通过安全作业“红黑榜”实时晾晒，确保安全生产目标穿透至每个作业单元。“眼下正值夏季，我们为安全员准备了防暑降温药品，在每个作业区底层设置茶水间，减少作业人员一次性连续作业时间，在安全的前提下确保项目有序推进。”徐灿烂说道。

　　同时，项目部党支部组建了“党员技术攻坚队”，由唐谟宁带队开展安全技术研究，应用塔机安全预警辅助系统，集成塔机吊钩可视化、塔机作业数据实时监测、智能人脸识别等功能，通过监测塔机运行高度、幅度、回转、重量、风速、力矩、倾角数据及安装3D防碰撞设备，及时发出风险预警和报警判断，以声音和图像双重方式提醒作业人员，可视化消除吊装作业区域施工盲区，解决远距离视觉模糊，地面引导易出差错等吊装难题，确保作业人员施工安全。

　　王永飞 李鑫