本报合肥讯 “今年7月，公司‘焊接班’班组成功获评企业班组文化建设五星级班组。这一成绩的取得，是‘焊接班’全体成员齐心协力、拼搏奋进的结果，可喜可贺！在接下来的工作中，我们要以此次荣誉为新的起点，秉持精益求精的态度，再接再厉、砥砺前行！”9月18日，在中铁四局钢结构建筑公司党委（扩大）会议暨党建工作领导小组会议上，公司党委书记、董事王润国对与会人员说道。

　　该班组立足亚洲领先的钢结构智能生产基地优势，依托熊秋虎劳模工匠创新工作室、黄绍泉技能大师工作室两大创新平台，紧密围绕技能锻造、品质坚守、技术革新与安全护航四大管理体系，厚植争先文化、培育智造团队，推动形成与企业发展相适配的班组文化培育机制。

　　该公司综合运用职工“大思政课”、道德讲堂、工会大讲堂等品牌宣传媒介，积极开展党的二十大及其系列全会精神学习，推进习近平新时代中国特色社会主义思想主题教育、党纪学习教育、深入贯彻中央八项规定精神学习教育等走向生产制造一线，厚植广大班组产业工人爱党爱国爱企情怀。围绕“精准培育，以需定培”，大力开展岗位适应性基础技能培训，开设《智能焊接工艺》《BIM建模技术》等专业课程，累计开展岗位技能理论培训80余期，教育覆盖班组产业工人超2000人次。积极推进实操技能提升，强化“技术专家+机器人工程师+特级技师”三维导师团队全过程指导参与，“传帮带”助力一线产业工人取得电焊工执业证22人次。在班组车间成立焊接技能研究中心，开展三维建模大赛、机器人焊接精度挑战赛等模拟复杂工况实操比拼，常态化开展焊接技能考核练兵60余期，并坚持以考促训、以赛带练，实现“比武、精进、传承”闭环，关键技能岗位人才储备量年增40%。截至目前，班组先后参加行业集团省级职工技能竞赛3次，揽获省级竞赛奖励17人次。落实技能竞赛激励保障，截至目前，23人获得技能等级评定提升。制定《智能制造岗位能力图谱》，根据班组成员特点与技术专长制定差异化提升方案，技术导师、职业导师“双轨”考核帮扶，营造“人人争当先进、个个皆可成才”的文化氛围。

　　同时，该公司创新引进数字化质量管理系统，实现对焊接工艺的在线追溯与智能分析，为工艺优化提供科学依据。全过程推广“首件必检、过程抽检、成品全检”的三级检验制度，建立质量追溯数据库，为每个焊接构件打造专属二维码，扫码可查询从原材料到成品的全流程信息，班组产品一次交检合格率从95%提升至98%。组织全员参加质量管理知识竞赛、开展“质量标兵”评选，将质量指标与绩效考核深度挂钩，对质量贡献突出的个人和团队给予奖励。对质量缺陷，除给予经济处罚与整改闭环外，责令责任人员进行专题质量问题分析报告和整改承诺，推动形成全员参与质量管控的浓厚氛围。

　　此外，该公司广泛引进板单元生产线、焊接机器人等前沿设施工艺，流水化产线、高精度制造，焊接作业效率提升20%，制造成本较先前压降25%。创新采用班组无感考勤系统，将考勤、绩效核算流程转移至线上办理，进一步保障班组考勤管理的规范、公正。创建设备健康管理体系，设备故障出现到解决办理时限缩短至15分钟以内，最大程度保障现场生产设施的利用效率。大力开展“小改小革”活动，鼓励工作室与班组成员对现有工装装备进行优化改造，累计产出“三金”“五小”等创新成果近40项。其中，钢结构桥梁U肋密封板磁吸式工具、便携式半自动铣槽机等创新成果在全公司生产制造一线广泛推广应用，显著提升劳动生产效率及产品附加值。打造班组创新“孵化器”，依托熊秋虎、黄绍泉两个工作室建设，着力选拔培养业绩突出、精于管理、群众公认的一线工人作为创新带头人，锚定生产中实际难题，开展发明创造和技术革新。其中，由技能大师黄绍泉自主设计的钢桥隔板加强圈成型装置，由机械一次成型代替人工火焰煨弯，工效提高25倍以上，每年可节约成本超30万元。该公司还搭建创新交流平台，促进经验共享，激发全员创新活力，持续为企业高质量发展注入强劲动力。

　　在此基础上，该公司在班组生产区域划分责任区域3个，根据任务量，推举选聘群众安全生产监督员4至6名，每日开展安全检查与隐患排查，每周组织班组负责人、厂区安监部门联合开展周检，每月停工一天开展月度风险源辨识，构建“日巡、周检、月辨”的安全生产标准化管控网络。建成投用“AI智能识别+一键报警+网络广播+指挥调度”等一体化智慧安防调度指挥体系，现场安全智能分析、风险实时预警、多级联动处置，对设备异常、操作违规等情况进行实时控制参与。针对厂区实际预设模拟火灾、机械伤害、起重伤害等7类场景，制作《焊接安全操作手册》《事故案例汇编》等培训资料，与属地社区、医院建立1分钟响应、3分钟处置、5分钟联动的“135”应急机制。通过持续完善安全管理长效机制，班组实现安全生产常态化，截至今年9月，实现连续166个月安全生产“零事故”。 张亚 李永