本报北海讯 4月12日，在中铁四局承建的中国东盟（北海）体育实训基地项目施工现场，作业人员正有条不紊地进行体育场钢屋盖结构施工，巨型穹顶的轮廓在阳光下逐渐清晰。

　　该项目总建筑面积12.1万平方米，涵盖体育场、体育综合馆、跳水游泳馆、常训馆等多个功能区域，是服务中国-东盟体育交流合作的重要基础设施。其中，体育场钢屋盖结构极具技术挑战性，总用钢量约7400吨，采用国际领先的双层索桁架搭配PTFE膜结构设计，大跨度异形结构的高空精准拼装，对吊装精度、构件匹配度及施工组织管控提出极高要求，其施工难度在同类体育场馆项目中位居前列。

　　开工以来，项目部将建筑信息模型技术深度融入施工全流程，让“数字建模”成为现场施工的“导航仪”和“预演台”。在施工前期，运用建筑信息模型技术完成复杂梁柱节点优化、墙柱钢筋绑扎、模板搭设模拟、高支模区域支架设计、材料用量估算等工作，以动画形式开展技术交底，让作业人员提前“看见”施工全过程，有效规避施工盲区。

　　进入钢屋盖结构吊装阶段后，建筑信息模型技术的作用愈发凸显。项目部将进度计划与建筑信息模型深度关联，动态推演钢构件拼装、胎架搭设、构件吊装的流程，提前优化施工顺序与作业路径，确保施工高效有序。针对钢结构主桁架整体吊装难题，项目部借助建筑信息模型技术，开展多工况力学分析与三维动画模拟，精准规划吊点位置、索具受力和吊装姿态，最终将构件就位误差控制在5毫米以内，实现“一次吊装、精准就位”，大幅提升吊装效率与安全性。为破解大跨度异形钢结构高空拼装的构件匹配与管控难题，项目部整合建筑信息模型技术与云技术，打通数据传递链条，实现对钢结构设计、预制加工、物流运输、现场安装、结构交验等的全流程实时监测，有效解决土建施工与钢结构作业交叉碰撞的痛点，实现体育场主体结构比原计划提前19天封顶。

　　在此基础上，项目部推行施工现场网格化管理，将12.1万平方米的施工作业区域细化为14个立体网格分区，明确每个网格的责任清单与负责人，配套安装AI全景高点巡检摄像头，实现现场巡检的全方位覆盖，有效防范高空作业安全风险。截至目前，该项目未发生一起安全生产责任事故，荣获北海市建筑业联合会“安全文明标准化工地”。

　　如今，该项目体育场钢屋盖结构已合龙，施工成效得到建设单位北海市城市建设投资发展有限公司‌的充分认可。“运用建筑信息模型技术，通过3D建模提前发现问题，解决工序交叉矛盾，既减少返工损耗，也有效节约工期。”项目部工程部副部长韩志平表示。 李鑫 张晓慧