本报宁国讯 12月10日，在中铁四局承建的宁国市文体中心项目，项目经理汪立生带队检查已完工的体育中心钢结构桁架是否存在涂装脱落等问题。目前，该项目主体结构已封顶，进入装饰装修阶段，并荣获2025年度安徽省钢结构优质工程奖。

　　该项目总建筑面积14.86万平方米，集酒店及宴会厅、商业中心、体育中心（体育馆、游泳馆、健身中心）、文化中心、美术馆等于一体，建成后将成为宁国文化体育新的综合体。其中，2.35万平方米的体育中心钢结构用量达4650吨，而其中最关键的环节是如何将重1244吨、最大跨度53米、面积2600平方米的体育中心钢桁架整体提升16米后精准就位。项目部总工程师王关介绍：“因为钢桁架跨度和重量大，它的提升安装就像一次精密的‘外科手术’，容不得半点差错。”

　　技术是支撑这场“钢铁骨骼”精密手术的核心。该项目部秉承“数字孪生”理念，构建从虚拟预演到实体施工的全周期智慧建造体系。在设计与加工阶段，依托BIM技术建立与实体对应的三维信息化模型，利用动态仿真软件对施工全过程进行可视化推演。从大型吊车进场路径、构件临时堆放定位，到提升支架安装时序、液压设备布设方案，均在虚拟场景中经过多轮碰撞检测和工序优化。更为关键的是，创新引入三维激光扫描技术，对已加工完成的钢构件进行数字化“体检”，与设计模型比对，实现“数字预拼装”。这一举措将传统施工中可能发生的孔位偏差、接口错台等隐患，提前在虚拟预演中发现调整，真正做到“问题不出厂、缺陷不进场”。

　　实体施工阶段，面对面积相当于6个标准篮球场的钢桁架，该项目部制定“分区原位拼装+整体液压提升”的方案。利用体育中心一侧的市政道路作为重型吊装作业面，400吨履带吊在此完成钢桁梁的接力吊运，将单根最重45吨的钢桁梁精准吊至体育中心一层地面的拼装平台，然后将逐个单元构件拼装成完整的钢桁架。以12根型钢混凝土柱作为“主力承重骨”，在柱顶设置刚性提升支架，每个支架上安装1台200吨级液压穿芯千斤顶，形成稳定的承力与控制系统。所有千斤顶通过高压油管与中央计算机同步控制系统相连，由系统智能分配油压与行程，实时监测各吊点的压力和位移，确保钢桁架平稳提升。

　　提升过程中，测量机器人、全站仪与三维扫描系统构成“空地一体”监测网络，对钢桁架关键点的标高、位移、姿态进行每秒数次的实时数据采集，并与理论提升轨迹动态比对。一旦监测数据与预设值出现毫米级偏差，系统将在2秒内自动微调相关千斤顶的油压，实现“多点多机”如同精密齿轮般的同步动作，将同步精度控制5毫米以内。 何希瑜