本报合肥讯 12月14日，在中铁四局承建的合肥新站高新区全民健身中心项目的施工现场，工程部部长高国平带领技术人员检查使用流态固化土回填狭窄深槽后的混凝土浇筑质量。这是该项目部采用一系列“四新技术”破解施工难题的举措之一。

　　该项目是合肥新站高新区重要的民生配套工程，总建筑面积3.5万平方米，施工内容包括单跨超过33.6米的大跨度横梁以及篮球场、羽毛球场、乒乓球场、游泳馆等，同时配套建设附属用房、多功能用房等设施。

　　地下结构施工时，为满足模板安装、防水作业等操作需求，在建筑外墙与基坑支护结构间预留称为深槽的作业空间，曾让传统回填工艺难以施展。“深槽净宽最狭窄处仅0.4米，相当于成年人3个拳头的宽度，回填量4000立方米，深度达7.5米至8.9米，中间还分布着间距2.4米的传力梁，就像在密密麻麻的‘格子间’里填充材料。”项目部副总工程师王力介绍。

　　若采用传统回填工艺，狭窄的场地空间内，机械设备根本无法进入，人工压实不仅效率低下，而且安全风险极大，后续还可能出现地面沉降、地下室外墙开裂等质量隐患。更棘手的是，施工现场周边紧邻住宅小区和城市轨道交通线路，对施工产生的噪声和扬尘有严格的限制要求。

　　为此，该项目部组织工程技术人员多次研讨论证，结合现场地层结构与地质特性，将目光锁定在流态固化土工艺。“简单说，这种材料就像‘会流动的固化泥浆’，能自动填充到每个狭小缝隙，无需压实就能成型，破解传统工艺在狭小空间‘进不去、压不实’的难题。而且，还能减少弃土外运量和材料损耗，节约施工成本。”王力形象地解释。该工艺以基坑开挖的原土为原料，掺入一定比例的固化剂、外加剂、水泥后，进行充分拌合，形成流动性强、强度可控的流态混合料，通过罐车运输、溜槽浇筑的方式填入深槽。针对深槽“窄、深、密”的特点，该项目部通过多次试验确定最优配比，施工中同步进行坍落度实时监测，确保混合料既能顺畅流动填充，又不会因流动性过大而流失，并采用专用搅拌设备实现均匀混合，避免出现“夹生料”影响强度。为保障浇筑质量达标，严格组织全程质量管控，要求工程技术人员现场跟班指导，把控浇筑速率与养护周期。 张克辉